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技 術(shù) 方 案
北京西林子科技發(fā)展有限公司
目 錄
一 設(shè)計技術(shù)條件
二 系統(tǒng)概述
三 系統(tǒng)流程
四 系統(tǒng)的安裝
五 分析系統(tǒng)分析儀器
六 分析系統(tǒng)的輸出信號
七 分析系統(tǒng)的校準
八 分析系統(tǒng)的維護
九 供貨商的供貨范圍及質(zhì)量保證
十 系統(tǒng)主要參數(shù)
一設(shè)計技術(shù)條件
1. 分析機柜供電電源：AC 220V±10% 頻率：50HZ±1%
2. 取樣探頭供電電源：AC 220V±10% 頻率：50HZ±1%
3. 反吹氣源：無油、無塵、無水壓縮空氣，壓力為0.6Mpa左右。取樣點和分析機柜處的反吹氣源之前必須經(jīng)過相應(yīng)的塵、水處理。
4. 安裝地點：干燥、干凈，無易燃、易爆和腐蝕性氣體。附近不應(yīng)有強電磁場干擾。避免陽光直射及周圍高溫物體的熱輻射。環(huán)境溫度-10～50℃，環(huán)境濕度小于90%。
5. 本系統(tǒng)為非防爆系統(tǒng)，嚴禁在有爆炸危險的場合下使用。
6. 現(xiàn)場排氣、排水條件良好。
二系統(tǒng)概述
該系統(tǒng)能夠連續(xù)自動監(jiān)測工藝系統(tǒng)中的CO、含量。當CO含量達到或超過設(shè)定的下限報警值時，發(fā)出聲光報警信號，立即提供報警開關(guān)信號；當CO含量達到或超過設(shè)定的上限報警值時，立即提供連鎖控制開關(guān)信號，使其自動停機；當CO含量下降到設(shè)定的上限報警值時，可自動解除連鎖控制信號；當CO含量下降到設(shè)定的下限報警值時，可自動解除報警控制信號。
² 系統(tǒng)中采用的紅外吸收技術(shù)生產(chǎn)的一氧化碳紅外線分析器分析樣品氣中的CO含量。該儀器能夠測量混合氣體中CO的濃度含量。該儀器具有選擇性好、穩(wěn)定性好等特點。
² 采用日本松下公司原裝生產(chǎn)的PLC（可編程控制器）作為核心控制器。在PLC（可編程控制器）控制相應(yīng)部件的作用下，系統(tǒng)進行兩路自動采樣、自動反吹、自動排水等自動控制功能。同時，系統(tǒng)具有手動采樣、手動反吹、手動排水、手動校準等現(xiàn)場操作功能。
² 本系統(tǒng)的采樣和反吹采用中國臺灣SHAKO公司生產(chǎn)的氣動球閥控制（PLC進行核心控制），可靠性強，適應(yīng)樣氣的壓力范圍比較大。
² 本系統(tǒng)采用壓縮機冷凝除水器，能夠降低樣氣的露點。保證系統(tǒng)在低溫下，經(jīng)過除水不發(fā)生冷凝現(xiàn)象。同時，在壓縮機冷凝除水器發(fā)生故障時，在分析儀器的前面附有露點報警，保證分析儀器不存在進水的可能。
² 為保證分析系統(tǒng)不存在進水的可能，對分析用的樣氣進行正壓緩流冷凝脫水，擺脫了流速太大，冷凝水被帶走的問題。同時，脫下的冷凝水在正壓的作用下及時排除，保證分析儀器的安全性。
² 分析系統(tǒng)中得分水過濾器采用離心力原理，可以充分脫出樣氣中的大顆粒水分。同時，過濾功能保證了壓縮機冷凝除水器不存在被塵粒子堵塞的可能。
² 本系統(tǒng)具有多級過濾過程，二級過濾采用5ц塵粒子過濾器，能夠除去樣氣中的塵粒子。此外，在儀器內(nèi)具有兩級防塵過濾，能夠zui大限度的保護儀器。
² 在分析系統(tǒng)中，取樣探頭在高溫的工藝管線中。正常工作時，樣氣的溫度使其保持在一個比較高的溫度水平上。確保冷凝水不在其表面上冷凝。
² 本系統(tǒng)中的測量信號采用隔離器向外輸出兩路（一氧化碳和氧濃度含量）。
² 整套系統(tǒng)測量、操作簡便、維護量小、抗惡劣環(huán)境強。
三系統(tǒng)流程（參見分析系統(tǒng)氣路流程圖）
取樣探頭請安裝在具有代表性的工藝管道上。正常工作時，采樣點的樣氣首先在取樣探頭處進行初步除塵處理，濾除樣氣中的大顆粒塵粒子。然后，在伴熱的狀態(tài)下經(jīng)過取樣管線進入分析機柜內(nèi)。經(jīng)過取樣氣動球閥SV2，在分水過濾器中除去樣氣中的大顆粒水份，同時進一步濾除樣氣中的微小塵粒子。然后，在壓縮機冷凝器中進一步除去樣氣中的水份。在抽氣泵P的帶動下，一部分經(jīng)過不銹鋼旁路轉(zhuǎn)子流量計排空（提高采樣的響應(yīng)速度），另一部分（大約0.7L/min）再一次進入到壓縮機冷凝氣中進行二次脫水。二次脫水后的樣氣經(jīng)過露點報警檢測合格后，經(jīng)過五通閥和不銹鋼分析轉(zhuǎn)子流量計進入分析器（一氧化碳分析儀和樣分析儀）中進行分析。采樣周期結(jié)束后，系統(tǒng)自動切換到反吹周期。
首先取樣氣動球閥SV2關(guān)閉，依次打開電磁閥SV3、反吹氣動球閥SV1，反吹取樣管線和取樣探頭。反吹數(shù)次后，結(jié)束反吹周期，切換到取樣周期。
注意：系統(tǒng)在反吹周期無法監(jiān)測到工藝管道中樣氣的CO濃度含量。時間一
般為10秒左右。
四系統(tǒng)的安裝
1. 本系統(tǒng)靠自重定位。
2. 本系統(tǒng)需要排氣、排水，現(xiàn)場應(yīng)具備良好的排氣和排水條件。排水管采用外徑Φ6的不銹鋼管排到無影響處。排氣管、旁路采用外徑Φ6的不銹鋼管排到空氣對流性強的地方。
3. 在進行取樣探頭安裝時，請仔細參閱取樣探頭的現(xiàn)場安裝圖示，確保焊接不存在任何泄漏。
4. 為了減少測量的滯后時間，本分析系統(tǒng)應(yīng)盡量安裝在測量點附近。安裝氣路不宜過長，氣阻盡量減小。氣路管線采用不銹鋼管或紫銅管。安裝前，必須采用壓縮氣體吹掃干凈，內(nèi)部不許有灰塵。采樣管的一端接取樣探頭的樣品口，另一端接機柜的樣氣入口。
5. 采樣管、排氣管安裝完畢以后，必須進行檢漏。不許存在泄漏現(xiàn)象。
6. 取樣管的安裝應(yīng)遵循取樣頭的位置zui高，依次降低，分析機柜的“樣氣入”口和“反吹氣出口”zui低的原則。
7. 信號線請采用屏蔽電纜接到需要處。（輸出為4～20mA，負載電阻≤500Ω。）
8. 報警開關(guān)信號請采用屏蔽電纜接到需要處。
五分析系統(tǒng)分析儀器
參閱產(chǎn)品簡介
六分析系統(tǒng)的輸出信號
1. 為現(xiàn)場提供 聲音報警、燈光報警。
2. 為主控室提供
① CO含量信號（電流信號：DC…4～20mA…經(jīng)過隔離器后的輸出）
② CO含量報警1控制開關(guān)信號（開關(guān)容量：AC…220V/）
③ CO含量報警2控制開關(guān)信號（開關(guān)容量：AC…220V/）
④ 分析系統(tǒng)備妥信號（開關(guān)容量：AC…220V/）
⑤ 分析系統(tǒng)運行信號（開關(guān)容量：AC…220V/）
⑥ 分析系統(tǒng)取樣信號（開關(guān)容量：AC…220V/）
七分析系統(tǒng)的校準（參見系統(tǒng)氣路流程圖）
一氧化碳和氧分析器每隔一個月到二個月必須進行一次校準。校準時，首先將前面板的五通閥置于“調(diào)零”的位置上，通入零點氣，分別調(diào)節(jié)測量CO紅外線分析器和氧分析器零點電位器（Zero），使顯示為零，調(diào)節(jié)結(jié)束后；將前面板的五通閥置于“一氧化碳標氣”的位置上，通入CO量程氣，調(diào)節(jié)測量CO紅外線分析器跨度電位器（Span），使顯示值與量程氣標稱值一致。調(diào)節(jié)結(jié)束后，將前面板的五通閥置于“氧標氣”的位置上，通入氧量程氣，調(diào)節(jié)測量熱磁式氧分析器跨度電位器（Span），使顯示值與量程氣標稱值一致。校準結(jié)束后，必須將前面板的五通閥置于“樣氣”的位置上。
八 分析系統(tǒng)的維護
1. 一氧化碳氣體分析器和氧分析器一般無須維修，只需定時（約半個月到一個月）進行手動校準。
2. 日常的維護工作只限于觀察分析系統(tǒng)的氣路和過濾部件是否存在堵塞，冷凝水是否存在未即時排出的情況。
3. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，定期更換取樣探頭的濾芯、分水過濾器的濾芯和分析儀器的濾紙。
九 供貨商的供貨范圍及質(zhì)量保證
1. 供貨范圍（成套性）
² 取樣探頭
² 分析機柜（含取樣、預(yù)處理及校準系統(tǒng)）
² 壓縮機冷凝除水器
² 校準用氣（鋁8升）
² 零備件
² 文字資料
2. 運輸與保管
分析系統(tǒng)在運輸和保管過程中要防雨、防震、防倒置，相對濕度不大于80%。
3. 質(zhì)量保證
在用戶遵守保管和使用規(guī)則的情況下，自發(fā)貨之日起12個月內(nèi)因質(zhì)量問題不能正常工作時，制造廠應(yīng)無償為用戶更換或修理部件。
十系統(tǒng)主要參數(shù)
1：儀器的測量范圍： 0-2000ppm CO
2：報警設(shè)定范圍： CO：10%-90% F.S
3：報警1和報警2信號輸出容量：220V/無源接點信號。
4：響應(yīng)時間≤40S（根據(jù)取樣長度和管線的粗細有關(guān)）
5：樣氣進樣流量：0.5L/min。
6：外型尺寸: 2000×610×700mm
7：重量： 約為180Kg。
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